“砰”，撞机了，在精密机械加工时发生撞机是怎么回事呢？在编程、设备等都正常的情况下，发生撞机那就是操作的原因了，撞机的后果都十分严重，无论导致加工的产品报废，拖延时间，机器损坏，增加成本，所以在机械加工时一定要认真仔细操作。机械加工操作造成撞机的原因有哪些呢？

·深度Z轴对刀错误。

·分中碰数及操数错误（如：单边取数没有取进刀半径等）。

·用错刀（如：这个很容易出错，D6刀用D8刀来加工）。

·程序走错，没按顺序走。

·手动操作时手轮摇错了方向（不够熟练）。

·手动快速进给时按错方向（如：-X 按 X）。

这些都是精密机械加工中看似非常简单可以做到的，而又非常容易出错的问题，取决于每个人的用心程度，下面小编也总结了一些操作的技巧来避免失误：

·深度Z轴对刀一定要注意对刀在底面、顶面、分析面等哪个位置上。

·分中碰数及操数完成后要反复的检查（认真细心）。

·装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。

·程序要一条一条的按顺序走。

·在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。

·在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面再移动。

机器加工时，它是根据程式操作来固定的，不能灵活变动，但人可以，每一个做精密机械加工的人操作时都应该有正确技术认真的工作态度，掌握操作技巧，来为所加工的产品负责。用心的做好每一件事，是专新人的标准！