了解CNC加工行业的朋友们都知道，当编程师傅们编写好程序放进CNC机器控制器里，加工就将完全按照程式切削，可见程式编写的重要性，它将影响加工的效率和质量。当操作完全正确而出现失误时，那一定是程式的编写出现了问题。那么这些失误是怎么造成的又应该如何去避免呢？

小编根据专新精密日常CNC加工时编程出现撞机的问题及避免方法总结如下：

1、安全高度不够或没设，应对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。

2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错，应在写之前仔细认真核对编写的程序。

3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。应对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。

4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错或坐标设置错误，应在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。

当CNC加工产品发生撞机时，每一个人都非常痛心，这将意味着产品面临报废的风险，对于我们而言，浪费了加工时间和成本，对客户而言，将是意味着浪费了精力和耽搁了时机。专新精密14年来总结过去的经验，发生过的失误第一时间找到问题的根源开会解决并提出避免方案，遇到问题不可怕，可怕的是没有揪出原因并解决！您赞同吗？