CNC加工光学零件

产品细节

光学设备对于零件的加工精度、组装精度、光洁度、消光要求非常高，因此各工程师们会选择拥有高精度的生产设备、检测设备及有丰富加工经验的CNC加工厂家来生产，专新精密拥有多年的加工经验、进口CNC加工设备、高精度的检测仪器（三次元、二次元、光谱仪、千分尺等），专新精密CNC加工光学设备主要有：激光显示器、激光影院、幻灯机、照相机、望远镜、显微镜、放大镜、熔点仪、目镜、物镜、紫外辐照计、经纬仪、水准仪、色差仪、光谱仪、光度计、刀具预调仪、分光仪、影像仪、投影仪、折射仪等。

CNC加工光学设备通常会用到哪些材料？

专新精密长期为青岛海信等研发光学设备的集团提供CNC加工光学设备服务，加工过的光学设备零件数不胜数，对于各种材料的应用颇有了解，光学设备常见的加工材料有：铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、锌合金、镍合金、铜件、钢件等。

CNC加工光学设备可以做哪些表面处理？

您是否想增加您产品的印象分？是否想让您的产品更耐用？为了给您设计的产品锦上添花，专新精密还可为您提供配套的表面处理，CNC加工光学设备常见的表面处理有：阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、雕刻、丝印、喷涂等等。

第1道检验工序—原材料检测：

金属材料类别型号广泛，从表面上难以区分，如：铝合金6061跟铝合金7075、不锈钢304跟不锈钢316等，但材料型号不同物性也不同，专新精密加工前有光谱材料分析仪检测原材料的真实性，对物性有要求的产品在品质上又多了一重保障。

第2道检验工序—刀具检测：

工欲善其事，必先利其器，当编程师傅把CNC加工程式单写好后，操作员要做的第一件事情便是把所需刀具提前预备好，而专新精密的CNC操作员都会多做一件事情-先通过刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度以及刀具装进刀头后的同心度，将刀具带来的风险控制在加工前，并且省去在CNC机器上检测同心度的步骤，提高了加工效率。

第3道检验工序—自检：

当CNC程式走完后，操作人员会在机台上自检，确保无误后再走下一个程式或下机，把控好每一个工序的品质。

第4道检验工序—巡检：

巡检人员对加工中的半成品进行抽检，再一次确保产品的合格率。

第5道检验工序：品质全检

品质部同事根据产品形状及公差要求，选择三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密仪器对钢件产品所有尺寸进行测量，确保产品尺寸符合客户图纸要求。

第6道检验工序：表面处理后检测

大部分光学设备零件都需要做表面处理，但是电镀对于公差要求严的零件会有0.01mm的公差，喷粉和喷漆约有0.05-0.2mm的公差，因此我们对所有表面处理后的零件会再次进行尺寸检测，确保表面处理后的尺寸在客户要求的精密范围内。

郑重承诺：如因加工而导致出现的质量问题，专新精密负责免费返修或重新加工，并承担来回运费!

在这个互联网和物流发达的时代，距离已不再是问题，我们的合作客户已遍布广东、湖南、湖北、上海、江苏、山东、北京、天津、内蒙古，甚至海外，国内客户我们采用顺丰、跨越等优质快递公司，国外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包装和运输也是对我们的产品质量负责，并且我们有专人跟进物流信息，确保产品安全到达您的手中。