CNC加工光学设备零件

产品细节

光学设备对于零件的加工精度、组装精度、光洁度、消光要求非常高，因此各工程师们会选择拥有高精度的生产设备、检测设备及有丰富加工经验的CNC加工厂家来生产，专新精密拥有多年的加工经验、进口CNC加工设备、高精度的检测仪器（三次元、二次元、光谱仪、千分尺等），专新精密CNC加工光学设备主要有：激光显示器、激光影院、幻灯机、照相机、望远镜、显微镜、放大镜、熔点仪,目镜、物镜,紫外辐照计,经纬仪、水准仪,色差仪,光谱仪、光度计、刀具预调仪,分光仪,影像仪,投影仪,折射仪等。

CNC加工光学设备通常会用到哪些材料？

专新精密长期为青岛海信等研发光学设备的集团提供CNC加工光学设备服务，加工过的光学设备零件数不胜数，对于各种材料的应用颇有了解，光学设备常见的加工材料有：铝合金、不锈钢、镁合金、钛合金、锌合金、镍合金、铜件、钢件等。

CNC加工光学设备可以做哪些表面处理？

您是否想增加您产品的印象分？是否想让您的产品更耐用？为了给您设计的产品锦上添花，专新精密还可为您提供配套的表面处理，CNC加工光学设备常见的表面处理有：阳极氧化、电镀、喷砂、抛光、雕刻、丝印、喷涂等等。

第1道检验工序—原材料检测：

金属材料型号类别很广，从表面上难以区分，型号不同则特性也不同，尤其是在研发测试的时候，用错材料将有可能导致整个研发出现问题，一个加工经验丰富、对品质有着严格要求的CNC机械加工厂商必需具备一台可以检测材料的光谱分析仪，才能确保材料的真实性，保证产品的正常运行，专新精密的光谱仪可测试各种牌号的：钢、铝、铜等。

第2道检验工序—刀具检测：

工欲善其事，必先利其器，当编程师傅把CNC加工程式单写好后，操作员要做的第一件事情便是把所需刀具提前预备好，而专新精密的CNC操作员都会多做一件事情---先通过刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度，以及刀具装进刀头后的同心度，将刀具带来的风险控制在加工前，并且省去在CNC机器上检测同心度的步骤，提高了加工效率。

第3道检验工序—操作人员自检：

当CNC程式走完后，操作人员会在机台上自检，确保无误后再走下一个程式或下机，把控好每一个工序的品质。

第4道检验工序—巡检：

巡检人员对加工中的半成品进行抽检，再一次确保产品的合格率。

第5道检验工序：尺寸全检

品质部同事根据产品形状及公差要求，选择三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密仪器对产品所有尺寸进行测量，确保产品尺寸符合客户图纸要求。

第6道检验工序：后处理再检测

大部分产品都需要做表面处理，但是电镀对于公差要求严的产品会有0.01mm的公差，喷粉和喷漆约有0.05mm的公差，因此我们对所有表面处理后的产品会再次进行尺寸检测，确保表面处理后的尺寸在客户要求的精密范围内。

郑重承诺：如因加工而导致出现的质量问题，专新精密负责免费返修或重新加工，并承担来回运费!

在这个互联网和物流发达的时代，距离已不再是问题，我们的合作客户已遍布广东、湖南、湖北、上海、江苏、山东、北京、天津、内蒙古，甚至海外，国内客户我们采用顺丰、跨越等优质快递公司，国外有DHL、UPS、FEDEX等，安全的包装和运输也是对我们的产品质量负责，并且我们有专人跟进物流信息，确保产品安全到达您的手中。