什么是精密零件加工?公差至少+/-0.01mm,平面度、垂直度、光洁度要求高,结构多面,表面处理复杂等一系列特征。所以很多客人会担心质量问题,为什么他们担心而专新精密的客户却很放心呢?因为专新精密有“质量通关六步法”,跟随小编一起来看看是哪六步吧?
第1步:原材料检测
精密零件加工涉及的材料非常广泛,例如:SUS304跟SUS316仅凭肉眼是分辨不出来的,所以在专新精密,每一款产品在加工前都会用金属光谱分析仪对原材料进行检测,确保材料真实后再加工,从源头把控品质!
第2步:刀具检测
俗话说的好:工欲善其事,必先利其器,当工程师编好程序后,精密零件加工前,专新精密的CNC操作员首先要做的第一件事就是利用刀具检测仪检测刀具刀刃的平整度,将刀具带来的风险控制在加工前,进一步提高质量。
第3步:CNC操作员机上自检
每一个程式走完后,专新精密的CNC操作员都会在机台上自己检测,待合格后再走下一步程序或下机,把控好每一个工序的品质。
第4步:巡检
专新精密擅长加工1-1000件精密零件加工,对于中小批量的产品,我们会有专业的巡检人员对加工中的产品进行不定期的抽检,再一次确保产品的合格率。
第5步:成品检测
待产品加工完后,品质部的同事根据客户图纸的要求利用三次元、二次元、高度仪、千分尺等精密检测仪器对产品行检测,确保尺寸达到图纸要求。
第6步:表面处理后再检测
通常大部分的精密零件加工完都要做表面处理,但是氧化、电镀、喷粉、喷漆对于公差严的产品,尺寸会有影响,因此,专新精密对所有表面处理后的产品会再次进行尺寸检测,确保产品的尺寸在图纸要求的范围内再出货。
专新精密— 质量通关六步法,从原材料到成品,让您彻底摆脱品质困扰!
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编辑:Jamie L
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